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上海茜茜同步带厂

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致力成为中国优良的传动部件生产企业,经过17年的商场的洗礼，茜茜同步带积累的不止的经验和技术，还有对于中国传动事业的专业精神、品质的沉淀。

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传动带的安装和维护

1、上海茜茜-带传动的正确安装


（1） 关掉电源，卸下防护罩，旋松马达的装配螺栓，移动马达使皮带足够松驰，不需撬开就能取下皮带， 千万不要把皮带撬下来。
(2)取下旧皮带，检查是否有异常磨损。过度的磨损可能就意味着传动装置在设计或保养上存在问题。
(3)选择合适的皮带替换。
(4)清洁皮带及皮带轮，应将抹布沾少许不易挥发的液体擦拭，在清洁剂中浸泡或是使用清洁剂刷洗皮带 均是不可取的;为除去油污及污垢，用砂纸擦或尖锐的物体刮，显然也是不可取的。皮带在安装使用 前必须保持干燥。
(5)检查皮带轮是否有异常磨损或裂纹，如果磨损过量，则必须更换带轮。
(6)检查带轮是否成直线对称。皮带轮成直线对称于传动带特别是同步带传动装置的运转是至关重要的。
(见图1)

图1皮带轮不对称图示
(7)检查其余的传动装置部件，如轴承和轴套的对称，耐用性及润滑情况等。
(8)在皮带轮上安装新的皮带，绝不要撬或用力过猛。
(9)调紧传动装置的中心距，直到张力测量仪测出皮带张力适当为止。用手转几圈主动轮。重测张力。
(10)拧紧马达的装配螺栓，纠正扭矩，由于传动装置在运作时中心距的任何变化都会导致皮带性能不良， 故务必要确保所有传动装置部件均已拧紧。
(11)起动装置并观察皮带性能，察看是否有异常振动，细听是否有异常噪音。最好是关掉机器，检查 轴承及马达的状况;若是摸上去觉得太热，可能是皮带太紧，或是轴承不对称，或润滑不正确。

2、带和带轮的维护

(1)传动带不应折扭和急剧弯曲，同步带的最小弯曲直径D
(2)在储存和运输过程中，避免阳光直射、雨雪浸淋;防止与酸、碱、有机溶剂、水蒸气等影响产品性能 的物质接触;
(3)在常温下储存，一般温度为- 20°C~ 50C;并距热源至少一米以外。
(4)储存期间要防止承受过大的重量而变形，不得折压堆放，不得将带直接放到地上，应将带悬挂在架子 上或平整地放在货架上。
(5)带轮成品应在干燥和通风的环境中储存和运输，带轮成品应进行防锈处理;
(6)带传动装置应加防护罩，并保证通风和排污。

常见问题

列举在使用过程中出现的常见故障、问题和解决方案

损伤状况

原因

对策

同步带早期断裂

1. 没有考虑到被动轮和被动负载的惯性力。
2. 负载过大或由于意外事故被动轮停转。从而大大增加了负载力。
3. 带轮过小。皮带强行弯曲过。

1. 改进设计。
2. 改进设计
3. 检查设计，换成比原最小齿数多的带轮。
4. 搬运、保管、安装操作时应充分注意和小心谨慎。

同步带带边磨损

1. 轮的平行度不准。
2. 轴承刚性不足。
3. 带轮挡边弯曲。
4. 带轮的直径比皮带宽度小。

1. 对带轮进行校正定位。
2. 增加轴承的刚性，并固定牢靠。
3. 修正挡边或更换。
4. 检查设计。

同步带齿面磨损

1. 负载过大。
2. 皮带张紧力过大。
3. 掺人磨损性粉层。
4. 轮齿粗糙。

1. 改进设计。
2. 调整皮带张紧力。
3. 改善环境，增加防护罩。
4. 修光轮齿或调换带轮。

同步带齿断落

1. 跳齿。
2. 被动机械事故负载增加。

 

1. 检查设计。
2. 调整适当的张紧力。
3. 增大皮带轮直径。增加齿合齿数。
4. 排除被动机械故障。

同步带带背胶磨损和龟裂

 

1. 外张紧轮转动受阻。
2. 外张紧轮定位失准。
3. 碰到机械的框架。
4. 长期处于低温状态。

1. 修理或调换张紧轮轴承。
2. 修正张紧轮位置。
3. 检查并修正机械部位。
4. 改善环境温度。

带背胶软化

 

1. 高温
2. 张紧轮停转。
3. 粘上油类。

1. 改善环境温度。
2. 检查、调整张紧轮。
3. 不要粘上油类或改换耐油同步带

皮带纵向龟裂

 

1. 同步带超出带轮的边沿运转。
2. 同步带卷上了带轮的挡边。
3. 按装同步带时，强行越过或拖入带轮挡边。

 

1. 调整带轮的位置。
2. 增强轴承刚性，并固定牢靠。
3.  a:拆下挡边。
b:缩短轴间距离，装上皮带。
c:放松张紧轮装上皮带。

抗张体部分的断裂

 

1. 不正确装卸同步带。
2. 掺进杂物或尖锐锋利的残渣。

1. 正确装卸同步带方法。
2. 改善环境。增加防护罩。

运行时噪音过大

 

1. 同步带张紧力太大。
2. 两轴的平行失准。
3. 同步带的宽度大于带轮的直径。
4. 负载过大。
5. 同步带与带轮齿合不良。

1.     减低张紧轮（不跳齿为准）。

2.     调整带轮的定位。

3.     改进设计。

4.     改进设计。

5.     检查同步带与带轮。

带轮齿磨损

 

1.     负载过大。

2.     同步带的张力过大。

3.     带轮的材料不好。

4.     掺入磨损性粉尘。

1.     改进设计。

2.     降低张紧力。

3.     使用硬度高的材料，表面进行硬化处理。

4.     改善环境，增加防护罩。